球形拋丸機在運行過程中，通過控制和選擇丸粒的粒度和形狀，調整和設置機器的行走速度來控制丸粒的丸粒流量，從而獲得不同的丸粒強度和不同的丸粒。表面處理效果。拋丸工藝和設備根據不同的待處理表面通過三個參數控制處理后的表面狀態。選擇射擊的大小和形狀；設備行走速度；拋丸材料的流量和以上三個參數相互配合，得到不同的處理效果，保證拋丸后表面的理想粗糙度。拋丸也是一種機械表面處理工藝的名稱。類似的工藝包括噴砂和噴丸。
球形拋丸機拋丸是一種冷處理工藝，分為拋丸清理和拋丸強化。顧名思義，拋丸清理就是去除表面氧化皮等雜質，提高外觀質量。拋丸強化是用高速彈丸流連續沖擊強化后的工件表面，在循環變形過程中迫使靶材表面和表層發生如下變化：顯微組織發生改變；殘余壓應力引入非均勻塑性變形外層，殘余拉應力產生于內表層；外表面粗糙度變化。作用：可提高材料和零件的抗疲勞斷裂能力，防止疲勞失效、塑性變形和脆性斷裂，提高疲勞壽命。
球形拋丸機通過設置旋轉離心盤、鼓風機和氣動噴槍，將濕顆粒變成漂亮的球。將上道工序制成的濕顆粒放入旋轉的離心盤中，啟動鼓風機，然后啟動旋轉的離心盤，使濕顆粒在空氣浮力的作用下以繩股的形式繞環運動，環間隙，旋轉離心力和自身重力，從而形成具有高真球度的球。
1、本機采用臥式氣缸結構，操作方便；
2、設備內表面無死角。在密閉狀態下工作，符合“GMP”要求；
3、造粒時間短，高效節能；
4、球團圓度好，表面光滑，成分在球團中分布均勻。
5、與傳統工藝相比，時間縮短，球團產量高；
6、整個操作有嚴格的安全保護措施。
